Flexografia inprimaketan, kolore anitzeko erregistroaren zehaztasunak (2, 4, 6 eta 8 kolore) zuzenean eragiten dio azken produktuaren koloreen errendimenduari eta inprimaketa kalitateari. Pila motako edo inpresio zentralaren (CI) flexo prentsa izan, erregistro okerrak hainbat faktoreren ondorioz gerta daitezke. Nola identifikatu ditzakezu arazoak azkar eta kalibratu sistema modu eraginkorrean? Jarraian, inprimaketaren zehaztasuna hobetzen laguntzeko arazoak konpontzeko eta optimizatzeko ikuspegi sistematiko bat aurkezten da.
1. Prentsaren egonkortasun mekanikoa egiaztatu
Erregistro okerraren arrazoi nagusia osagai mekaniko solteak edo higatuak izaten dira askotan. Flexo inprimatzeko makina mota pilatuetan, engranajeak, errodamenduak eta inprimatze-unitateen arteko transmisio-uhalak aldizka ikuskatu behar dira hutsunerik edo deslerrokatzerik ez dagoela ziurtatzeko. Inpresio zentralaren flexo prentsak, inpresio zentralaren danbor diseinuarekin, erregistro-zehaztasun handiagoa eskaintzen dute normalean, baina arreta jarri behar da plaka-zilindroaren instalazio egokiari eta tentsioaren kontrolari.
Gomendioa: Plaka aldatu edo denbora luzez geldirik egon ondoren, biratu eskuz inprimatze-unitate bakoitza erresistentzia anormala dagoen egiaztatzeko, eta ondoren, egin abiadura txikiko proba bat erregistro-marken egonkortasuna ikusteko.
2. Substratuaren egokitzapena optimizatu
Substratu ezberdinek (adibidez, filmak, papera, ehundu gabeko oihalak) luzapen maila desberdinak erakusten dituzte tentsiopean, eta horrek erregistro akatsak sor ditzake. Inpresio zentralaren flexo inprimaketa makinak, tentsio kontrol sistema egonkorrak dituztenez, egokiagoak dira film inprimaketa zehatzerako, eta pilatutako flexo inprimaketa makinak, berriz, tentsio doikuntza finagoak behar dituzte.
Irtenbidea: Substratuaren luzapena edo uzkurdura nabarmena gertatzen bada, saiatu inprimatze-tentsioa murrizten erregistro-erroreak gutxitzeko.
3. Plaka eta Anilox erroiluen bateragarritasuna kalibratu
Plakaren lodierak, gogortasunak eta grabatuaren zehaztasunak zuzenean eragiten dute erregistroan. Bereizmen handiko plakak egiteko teknologiak puntuen irabazia murrizten du eta erregistroaren egonkortasuna hobetzen du. Bitartean, anilox erroiluaren lerro kopurua plakarekin bat etorri behar da; altuegiak tinta transferentzia nahikoa ez izatea eragin dezake, eta baxuegiak, berriz, lausotzea eragin dezake, eta horrek zeharka eragin dezake erregistroan.
Flexo inprimatzeko prentsarentzat, inprimatze-unitate guztiek inpresio-danbor bakarra partekatzen dutenez, plakaren konpresioaren aldaketa txikiak areagotu daitezke. Ziurtatu plakaren gogortasun uniformea unitate guztietan.
4. Inprimatzeko presioa eta tintatze sistema egokitu
Gehiegizko presioak plakak deformatu ditzake, batez ere pilaketa motako flexografia-inprimagailuetan, non unitate bakoitzak presio independentea aplikatzen duen. Kalibratu presioa unitatez unitate, "ukipen arina" printzipioa jarraituz —irudia transferitzeko adina—. Gainera, tintaren uniformetasuna funtsezkoa da —egiaztatu mediku-pala angelua eta tintaren biskositatea tintaren banaketa irregularraren ondoriozko erregistro oker lokala saihesteko.
CI prentsetarako, tinta-bide laburragoa eta transferentzia azkarragoa direla eta, arreta berezia behar da tinta lehortzeko abiaduran. Gehitu atzeratzaileak beharrezkoa bada.
● Bideo-aurkezpena
5. Erabili Erregistro Automatikoko Sistemak eta Kalte-ordain Adimenduna
Flexo-prentsa modernoek askotan erregistro-sistema automatikoak izaten dituzte denbora errealeko zuzenketak egiteko. Eskuzko kalibrazioa nahikoa ez bada, erabili datu historikoak errore-ereduak aztertzeko (adibidez, aldizkako gorabeherak) eta doikuntza zehatzak egiteko.
Funtzionamendu luzeko ekipoetarako, egin unitate osoko kalibrazio lineala aldian-aldian, batez ere pila motako flexo inprimatzeko makinetan, non unitate independenteek lerrokatze sistematikoa behar duten.
Ondorioa: Erregistro zehatza xehetasunen kontrolean datza
Flexo-prentsak pilatzeko edo CI erabiltzeko, erregistro-arazoak gutxitan sortzen dira faktore bakar batek, baizik eta aldagai mekanikoen, materialen eta prozesuaren arteko elkarrekintzak. Arazoak modu sistematikoan konpontzen eta kalibrazio finduaren bidez, ekoizpena azkar berreskuratu eta prentsaren epe luzerako egonkortasuna hobetu dezakezu.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 8