Flexo inpresio zentralaren abiadura handiko funtzionamenduan, elektrizitate estatikoa arazo ezkutu baina oso kaltegarria bihurtzen da askotan. Isil-isilik pilatzen da eta hainbat kalitate akats sor ditzake, hala nola hautsa edo ilea substratura erakartzea, inprimaketa zikinak eraginez. Tinta zipriztinak, transferentzia irregularra, puntu falta edo arrasto lerroak ere sor ditzake (askotan "whiskering" deitzen zaio). Horrez gain, arazoak sor ditzake, hala nola, gaizki lerrokatuta dagoen bobinatzea eta filma blokeatzea, ekoizpen eraginkortasunean eta produktuaren kalitatean eragin handia izanik. Beraz, elektrizitate estatikoa modu eraginkorrean kudeatzea funtsezkoa bihurtu da kalitate handiko inprimaketa bermatzeko.
Nondik dator elektrizitate estatikoa?
Flexografia inprimaketan, elektrizitate estatikoa batez ere hainbat etapatan sortzen da: adibidez, polimerozko filmak (BOPP eta PE bezalakoak) edo paperak maiz marruskaduraz kontaktuan jartzen dira eta arrabolen gainazaletatik bereizten dira askatzen, inpresio anitz egiten eta haizatzen direnean. Inguruko tenperaturaren eta hezetasunaren kontrol desegokiak, batez ere tenperatura baxuko eta baldintza lehorretan, elektrizitate estatikoaren metaketa are gehiago errazten du. Ekipamenduaren etengabeko abiadura handiko funtzionamenduarekin batera, kargen sorrera eta metaketa areagotu egiten dira.
Nondik dator elektrizitate estatikoa?
Flexografia inprimaketan, elektrizitate estatikoa batez ere hainbat etapatan sortzen da: adibidez, polimerozko filmak (BOPP eta PE bezalakoak) edo paperak maiz marruskaduraz kontaktuan jartzen dira eta arrabolen gainazaletatik bereizten dira askatzen, inpresio anitz egiten eta haizatzen direnean. Inguruko tenperaturaren eta hezetasunaren kontrol desegokiak, batez ere tenperatura baxuko eta baldintza lehorretan, elektrizitate estatikoaren metaketa are gehiago errazten du. Ekipamenduaren etengabeko abiadura handiko funtzionamenduarekin batera, kargen sorrera eta metaketa areagotu egiten dira.
Kontrol Elektrostatiko Sistematikorako Soluzioak
1. Ingurumen-kontrol zehatza: ci Flexo prentsaren errendimendu optimoaren oinarria tailerreko ingurune egonkor eta egokia mantentzea da. Mantendu hezetasuna % 55-% 65eko RH tartean. Hezetasun egokiak airearen eroankortasuna hobetzen du, elektrizitate estatikoaren xahutze naturala bizkortuz. Tenperatura eta hezetasun konstanteak lortzeko, hezetze/deshumidifikazio sistema industrial aurreratuak instalatu behar dira.
Hezetasunaren kontrola
Ezabatzaile estatikoa
2. Elektrizitate estatiko aktiboaren ezabapena: instalatu elektrizitate estatiko ezabatzaileak
Hau da irtenbide zuzenena eta funtsezkoena. Instalatu zehazki ezabatzaile estatikoak posizio gakoetan:
●Desbobinatzeko unitatea: Neutralizatu substratua inprimatze-atalean sartu aurretik, karga estatikoak aurrera ez eramateko.
●Inprimatze-unitate bakoitzaren artean: Inprimaketa bakoitzaren ondoren eta hurrengo gaininprimaketaren aurretik aurreko unitatetik sortutako kargak ezabatu, tinta zipriztintzea eta CI flexografia-inprimatzeko makinan erregistro okerra saihesteko.
● Birbobinatzeko unitatearen aurretik: Ziurtatu materiala egoera neutroan dagoela birbobinatzen ari den bitartean, deslerrokatze edo blokeorik ez geratzeko.
3. Material eta Prozesuen Optimizazioa:
● Materialen hautaketa: Aukeratu propietate antiestatikoak dituzten substratuak edo errendimendu antiestatikorako gainazala tratatu dutenak, edo flexografia inprimatzeko prozesurako egokiak diren eroankortasun nahiko ona duten substratuak.
●Lurrerako sistema: Ziurtatu ci flexo prentsak lurrerako sistema osoa eta fidagarria duela. Metalezko arrabol eta ekipamendu marko guztiak behar bezala lurreratu behar dira deskarga estatikorako bide eraginkorra emateko.
4. Ohiko mantentze-lanak eta monitorizazioa: Mantendu gida-arrabolak eta errodamenduak garbi eta ondo funtzionatzen, marruskadurak eragindako elektrizitate estatiko anormala saihesteko.
Ondorioa
Flexo inprimatzeko prentsaren kontrol elektrostatikoa proiektu sistematikoa da, eta ezin da metodo bakar batekin guztiz konpondu. Lau mailatan zeharreko ikuspegi integrala behar du: ingurumen-kontrola, ezabatze aktiboa, materialen hautaketa eta ekipamenduen mantentze-lanak, babes-sistema geruza anitzeko bat eraikitzeko. Elektrizitate estatikoari zientifikoki aurre egitea funtsezkoa da inprimaketaren kalitatea hobetzeko eta hondakinak murrizteko. Ikuspegi honek geldialdiak minimizatzen ditu eta ekoizpen oso eraginkorra, egonkorra eta kalitate handikoa bermatzen du.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 3a