Flexo inprimatzeko makinaren eguneroko mantentze-lanak garbiketa, babes eta sistemaren mantentze-lanetan jarri behar du arreta. Zehaztasun-ekipo bat denez, flexografia-inprimatzeko makinaren garbiketa eta mantentze-lanak ekoizpen-kate guztietan egin behar dira. Gelditu ondoren, inprimatzeko unitatearen tinta-hondakinak, batez ere anilox arrabola, plaka-arrabola eta arraskagailu-sistema, berehala kendu behar dira, lehortutako blokeoak saihesteko eta tinta-transferentziaren uniformetasuna eragiteko.
Garbiketa egiterakoan, garbiketa-agente bereziak eta oihal leunak erabili behar dira anilox arrabolaren sare-zuloak astiro-astiro garbitzeko, objektu gogorrek bere egitura delikatua kaltetu ez dezaten. Makinaren gorputzaren gainazaleko hautsa, gida-errailak eta servo-motorraren beroa xahutzeko atakak kentzea ere funtsezkoa da beroa xahutzeko modu leuna eta mugimendu mekaniko egonkorra bermatzeko. Lubrifikazioaren mantentze-lanetan ekipamenduaren zehaztapenak zorrotz jarraitu behar dira, eta aldizka gehitu zehaztutako koipea gida-errailetan, errodamenduetan eta beste osagai batzuetan marruskadura-galera murrizteko eta flexografia-inprimatzeko makinaren zehaztasuna epe luzera mantentzeko. Horrez gain, hodien pneumatikoen zigilatzea eta armairu elektrikoetan hauts-pilaketa egunero ikuskatzeak eraginkortasunez saihestu ditzake bat-bateko akatsak.
Flexografia-inprimagailuaren sistemaren egonkortasuna hardwarearen eta softwarearen mantentze bikoitzaren mende dago. Engranaje gabeko transmisio-egiturak konplexutasun mekanikoa errazten badu ere, beharrezkoa da servo-motorraren estutasuna eta uhal sinkronoaren tentsioa aldizka egiaztatzea, askapena eta erregistro-desbideratzea saihesteko. Kontrol-sistemari dagokionez, servo-unitatearen parametroak denbora errealean kontrolatu eta erregistro-sistema kalibratu behar da. Tentsio-sentsorearen eta hutsean adsorzio-gailuaren sentikortasunak zuzenean eragiten dio materialaren transmisioari, eta eguneroko garbiketa eta funtzionamendu-probak ezinbestekoak dira. Epe luzerako erabileran, flexografia-inprimagailuaren kontsumigarrien kudeaketa ere garrantzitsua da, hala nola, arraskagailu-palak eta tinta-hodi zahartuak garaiz ordezkatzea, eta ekipamenduaren parametroen aldizkako babeskopiak egitea datuen anomaliak konpontzeko. Tailerreko ingurunearen tenperatura eta hezetasunaren kontrolak materialaren deformazioa eta interferentzia elektrostatikoak murriztu ditzake, eta inprimatze-efektua gehiago optimizatu. Mantentze-estrategia zientifiko eta sistematikoen bidez bakarrik jarrai dezakete flexografia-inprimagailuek zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko abantailak erabiltzen, inprimaketa-ontziratze industria-ekosistemaren egitura-optimizazioa eta aurrerapen teknologikoa errazteko ahaleginak mantenduz.

Flexo inprimatzeko engranajerik gabeko prentsaren xehetasunen bistaratzea







Argitaratze data: 2025eko apirilaren 11a