CI Flexo Inprimatzeko Makina
CI (Central Impression) flexo inprimatzeko makinak inpresio-danbor handi bat erabiltzen du materiala egonkor mantentzeko, kolore guztiak inguruan inprimatzen diren bitartean. Diseinu honek tentsioa egonkor mantentzen du eta erregistro-zehaztasun bikaina eskaintzen du, batez ere luzapenarekiko sentikorrak diren filmetarako.
Azkar dabil, material gutxiago xahutzen du eta kalitate handiko inprimatze-emaitzak sortzen ditu: aproposa ontziratze premium eta doitasun handiko aplikazioetarako.
Pila motako flexo inprimatzeko makina
Flexo-prensa pilatu batek kolore-unitate bakoitza bertikalki antolatuta du, eta estazio bakoitza bere kabuz doi daiteke. Horri esker, material desberdinak eta lan-aldaketak erraz kudeatu daitezke. Egitura-aukera zabal baterako ondo funtzionatzen du eta bereziki erabilgarria da bi aldeetatik inprimatzeko.
Eguneroko ontziratze lanetarako makina malgu eta kostu-eraginkor bat behar baduzu, pilaketa flexo-prensa aukera praktiko eta fidagarria da.
CI flexo inprimatzeko makina edo pilaketa motako flexo inprimatzeko makina izan, koloreen erregistroan zehaztasunik eza gerta daiteke, eta horrek azken produktuaren koloreen errendimenduan eta inprimatze-kalitatean eragina izan dezake. Hurrengo bost urratsek arazo hau konpontzeko eta konpontzeko prozedura sistematiko bat eskaintzen dute.
1. Egonkortasun mekanikoa ikuskatu
Erregistro okerrak askotan higadura mekanikoaren edo askatasunaren ondorioz gertatzen dira. Flexo inprimatzeko makinetan, komeni da inprimatze-unitate bakoitza lotzen duten engranajeak, errodamenduak eta transmisio-uhalak aldizka ikuskatzea, lerrokatzean eragina izan dezakeen jokorik edo desplazamendurik ez dagoela ziurtatuz.
Inprimaketa zentralizatuko prentsek erregistro egonkorragoa lortzen dute normalean, kolore guztiak inpresio-danbor bakar baten kontra inprimatzen baitira. Hala ere, zehaztasuna plaka-zilindroaren muntaketa zuzenaren eta web-tentsio egonkorra mantentzearen mende dago oraindik; horietako bat mugitzen bada, erregistro-egonkortasuna kaltetuko da.
Gomendioa:Plakak ordezkatzen direnean edo makina denbora batez geldirik egon denean, biratu inprimatze-unitate bakoitza eskuz erresistentzia ezohikorik dagoen ikusteko. Doikuntzak amaitu ondoren, abiarazi prentsa abiadura txikian eta egiaztatu erregistro-markak. Horrek lerrokatzea koherentea den baieztatzen laguntzen du ekoizpen-abiadura osora iritsi aurretik.
2. Substratuaren bateragarritasuna optimizatu
Filmak, paperak eta ehundu gabeko ehunek modu ezberdinean erreakzionatzen dute tentsioarekiko, eta aldaketa horiek erregistro-aldaketak eragin ditzakete inprimatzean. CI flexografia-inprimaketa-prentsek, oro har, tentsio egonkorragoa mantentzen dute eta, beraz, zehaztasun handia behar duten film-aplikazioetarako egokiak dira. Pilatutako flexografia-inprimaketa-makinek, aldiz, tentsio-ezarpenen doikuntza zehatzagoa behar dute askotan lerrokatzea koherentea mantentzeko.
Gomendioa:Materiala nabarmen luzatzen edo uzkurtzen ari dela ohartzen zarenean, sarearen tentsioa murriztu. Tentsio txikiagoak dimentsio-aldaketa mugatzen eta erregistro-aldakuntza murrizten lagun dezake.
3. Plaka eta Anilox erroiluen bateragarritasuna kalibratu
Plakaren ezaugarriek —lodierak, gogortasunak eta grabatuaren zehaztasunak, esaterako— eragin zuzena dute erregistroaren errendimenduan. Bereizmen handiko plakak erabiltzeak puntuen irabazia kontrolatzen eta egonkortasuna hobetzen lagun dezake. Anilox erroiluaren lerro kopurua ere arretaz egokitu behar da plakarekin: lerro kopuru altuegia batek tinta bolumena murriztu dezake, eta kopuru baxuegia batek, berriz, tinta gehiegi eta lausotzea eragin dezake, eta biak ere zeharka eragin dezakete erregistroaren lerrokatzean.
Gomendioa:Egokiagoa da anilox arrabolaren lerro kopurua 100 - 1000 LPI-tan kontrolatzea. Egiaztatu plakaren gogortasuna unitate guztietan koherentea dela, aldakuntza horiek ez handitzeko.
4. Inprimatzeko presioa eta tintatze sistema egokitu
Inpresio-presioa altuegia denean, inprimatze-plakak deformatu egin daitezke, eta arazo hau bereziki ohikoa da pila motako flexo inprimaketa-makinetan, non estazio bakoitzak presioa modu independentean aplikatzen duen. Ezarri unitate bakoitzerako presioa bereizita eta erabili irudi-transferentzia garbi bat lortzeko behar den gutxienekoa soilik. Tinta-portaera egonkorrak ere zeregin garrantzitsua du erregistro-kontrolean. Egiaztatu mediku-pala angelua eta mantendu tinta-biskositate egokia tinta-banaketa irregularra saihesteko, eta horrek erregistro-aldaketa lokalizatuak sor ditzake.
Gomendioa:Bai pila motako bai CI flexografia-inprimagailuetan, tinta-bide laburrak eta tinta-transferentzia azkarrak lehortze-ezaugarriekiko sentikortasuna areagotzen dute. Begiratu lehortze-abiadura ekoizpenean, eta sartu atzeratzaile bat tinta azkarregi lehortzen hasten bada.
● Bideo-aurkezpena
5. Erregistro eta Kalte-ordainen Tresna Automatikoak Aplikatu
Flexografia-inprimagailu moderno batzuek erregistro automatikoko funtzioak dituzte, ekoizpena martxan dagoen bitartean lerrokatzea denbora errealean doitzen dutenak. Eskuzko doikuntzen ondoren lerrokatze-arazoak oraindik ere konpontzen badira, hartu denbora aurreko lanen erregistroak berrikusteko. Ekoizpen-datu historikoei erreparatzeak errepikatzen diren ereduak edo denborarekin lotutako desbideratzeak aurki ditzake, erroko kausa adierazten dutenak, konfigurazio-aldaketa fokatuagoak eta eraginkorragoak egiteko aukera emanez.
Gomendioa:Denbora luzez martxan egon diren prentsetan, komeni da inprimatze-unitate guztien lerrokadura lineal osoa egiaztatzea noizean behin. Urrats hau bereziki garrantzitsua da pilaketa motako flexo-prentsetan, estazio bakoitza modu independentean funtzionatzen baitu eta erregistro koherentea sistema koordinatu gisa lerrokatuta mantentzearen mende baitago.
Ondorioa
Inpresio zentralizatuko flexografia-makina edo pilaketa motako flexografia-makina izan, koloreen erregistro arazoa normalean aldagai mekanikoen, materialen eta prozesuaren elkarrekintzaren ondorioz sortzen da, eta ez faktore bakar baten ondorioz. Arazoak konpontzeko sistematikoki eta kalibrazio zehatzaren bidez, uste dugu flexografia-prentsak ekoizpena berrabiarazten eta ekipamenduaren epe luzerako egonkortasuna hobetzen lagun diezaiokezula.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 8