Flexografia makinen prozesuan, tinta lehortzeko prozesu motela, eta horrek lausotzea eragiten du, etengabeko erronka izan da inprimategientzat. Horrek ez du soilik inprimaketaren kalitatea eragiten eta hondakinak handitzen, baita ekoizpenaren eraginkortasuna murrizten ere, eta baita entrega-egutegiak atzeratu ere. Nola konpondu daiteke arazo hau modu eraginkorrean? Tinta aukeraketa, prozesuen optimizazioa, ekipamenduen eguneraketak eta ingurumen-kontrola biltzen dituen irtenbide integrala eskaintzen dugu, lausotzea ezabatzen eta inprimaketa-ekoizpen egonkorra eta eraginkortasun handikoa lortzen laguntzeko.
● Tinta hautatzea eta formula optimizatzea – Lehortze arazoak jatorrian bertan konpontzea
Flexo inprimatzeko makinetan, tintaren hautaketa eta formulazioa funtsezkoak dira lehortze arazoei aurre egiteko. Lehortze azkarreko tintak gomendatzen ditugu, hala nola, disolbatzaileetan oinarritutako tintak, formulazio hegazkor handikoak dituztenak, edo lehortze-azeleragailuak dituzten uretan oinarritutako tintak. Lehortze-abiadura maximoa lortzeko, UV tintak eta ultramoreen sendatze-sistemek parekatuta daude aukerarik onena. Disolbatzaileen proportzioak doitzeak —adibidez, etanol edo etil azetato edukia handitzeak— lehortze-errendimendua hobetu dezake, tintaren egonkortasuna mantenduz. Gainera, lehortze-gehigarri egokiak hautatzeak (adibidez, kobalto/manganeso lehorgailuak tinta oxidatiboetarako edo substratu xurgatzaileetarako sarkor espezializatuak) emaitza optimoak bermatzen ditu.
● Lehortze Sistemaren Hobekuntzak – Eraginkortasuna Hobetzea
Flexo inprimatzeko makina bateko lehortze-sistemen errendimenduak zuzenean eragiten die emaitzei. Aldian-aldian ikuskatu lehorgailuak tenperatura-ezarpen egokiak ziurtatzeko (50-80 °C disolbatzaile-tintetarako, zertxobait baxuagoa uretan oinarritutakoetarako) eta aire-fluxu oztoporik gabea. Aplikazio zorrotzetarako, eguneratu infragorri bidezko lehortzera eraginkortasun lokalizatua lortzeko edo UV sendatzera berehalako lehortzea lortzeko. Aire hotzeko lehortze-unitateak bereziki erabilgarriak dira xurgatzaileak ez diren filmetarako, tinta berriro busti ez dadin.
● Inprimatze Prozesuaren Optimizazioa – Ekoizpen Parametroak Doitzea
Flexografia inprimatzeko makinetan, ekoizpen parametroak optimizatzeak lehortze-eraginkortasuna nabarmen hobetzen du. Inprimatze-abiadura kontrolatzea funtsezkoa da: gehiegizko abiadurak hurrengo inprimatze-estazioa baino lehen behar bezala lehortzea eragozten du. Egokitu abiadura tintaren propietateen eta lehorgailuaren edukieraren arabera. Tinta-geruzaren lodiera kudeatzeak anilox arrabolaren hautaketa egokia eta tinta-bolumenaren bidez gehiegizko metaketa eragozten du. Kolore anitzeko inprimaketa egiteko, estazioen arteko tartea handitzeak edo estazio arteko lehorgailuak gehitzeak lehortze-denbora luzatzen du.
● Ingurumenaren eta substratuaren egokitzapena – Kanpoko faktore kritikoak
Flexo inprimagailuen eragiketetako ingurumen-baldintzek lehortzean eragin handia dute. Mantendu lantegiko tenperatura 20-25 °C-tan eta hezetasuna % 50-60an. Erabili deshumidifikatzaileak urtaro hezeetan. Substratuaren aurretratamenduak (adibidez, PE/PET filmen korona tratamendua) tintaren atxikimendua hobetzen du eta lehortze-akatsak murrizten ditu.
Koronabirusaren tratamendua
Hezetasunaren kontrola
Azkenik, mantentze-lanen plan sendo batek epe luzerako egonkortasuna bermatzen du. Garbitu lehorgailuaren toberak eta berogailu-elementuak aldizka, ikuskatu anilox arrabolen higadura eta erabili tentsio lehorreko probak inprimaketaren kalitatea kontrolatzeko; lehortzearekin lotutako arazoak saihesteko urrats garrantzitsuak dira.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 29a