Anilox arrabolen zelulen blokeoa anilox arrabolen erabileran ezinbesteko gaia da, bere adierazpenak bi kasutan banatzen dira: anilox arrabolaren gainazaleko blokeoa (Irudia.1) eta anilox arrabolaren zelulen blokeoa (Irudia. 2).
.1 irudia
.2 irudia
Tinta flexo sistema tipikoa tinta ganbera bat (tinta elikatzeko sistema itxia), anilox arrabola, plaka zilindroa eta substratua osatzen dute. Beharrezkoa da tinta-ganberaren, anilox arrabolaren zelulen, inprimaketaren gainazalaren artean tinta transferentzia-prozesu egonkorra ezartzea. plaka puntuak eta substratuaren gainazala kalitate handiko inprimaketak lortzeko. Tinta transferitzeko bide honetan, anilox rolletik plakaren gainazalerako tinta transferentzia-tasa % 40koa da gutxi gorabehera, plakatik substraturako tinta transferentzia % 50ekoa da gutxi gorabehera, ikus daiteke tinta-bide-transferentzia hori ez dela transferentzia fisiko soila, baina prozesu konplexua, besteak beste, tinta transferentzia, tinta lehortzea eta tinta birdisolbatzea; Flexo inprimatzeko makinaren inprimatze-abiadura gero eta azkarragoa denez, prozesu konplexu hau gero eta korapilatsuagoa izango da, baina baita tinta-bidearen transmisioaren gorabeheren maiztasuna gero eta azkarragoa izango da; Zuloen propietate fisikoen baldintzak ere gero eta handiagoak dira.
Lotura gurutzatua duten polimeroak oso erabiliak dira tintetan, hala nola, poliuretanoa, erretxina akrilikoa, etab., tinta geruzaren atxikimendua, urradura erresistentzia, urarekiko erresistentzia eta erresistentzia kimikoa hobetzeko. Anilox arrabolen zeluletan tinta transferentzia-tasa % 40 baino ez denez, hau da, zeluletako tinta gehiena zelulen behealdean geratzen da inprimatze prozesu osoan zehar. Tinta zati bat ordezkatuta ere, erraza da zeluletan tinta osatzea. Erretxinaren gurutzaketa substratuaren gainazalean egiten da, eta horrek anilox erroiluen zelulak blokeatzen ditu.
Erraza da ulertzea anilox arrabolaren gainazala blokeatuta dagoela. Orokorrean, anilox arrabola gaizki erabiltzen da, tinta ondu eta gurutzatu da anilox arrabolaren gainazalean, blokeoa eraginez.
Anilox erroiluen fabrikatzaileentzat, zeramikazko estaldura teknologiaren ikerketa eta garapenak, laser aplikazioaren teknologiaren hobekuntzak eta zeramikazko gainazaleko tratamenduaren teknologiaren hobekuntzak anilox erroiluak grabatu ondoren anilox erroiluen zelulen buxadura murrizten du. Gaur egun, erabili ohi diren metodoak sareko hormaren zabalera murriztea, sarearen barruko hormaren leuntasuna hobetzea eta zeramikazko estalduraren trinkotasuna hobetzea dira. .
Inprimaketa-enpresetarako, tintaren lehortze-abiadura, disolbagarritasuna eta arrail-puntutik inprimatze-punturainoko distantzia ere egokitu daitezke anilox arrabolen zelulen blokeoa murrizteko.
Korrosioa
Korrosioak anilox arrabolaren gainazalean puntu-itxurako irtenguneen fenomenoari egiten dio erreferentzia, 3. Irudian erakusten den moduan. Garbiketa-agenteak zeramikazko hutsunean zehar beheko geruza infiltratuz, beheko metalezko arrabolaren korrodituz eta hautsiz eragiten du. zeramikazko geruza barrutik, anilox arrabolean kalteak eraginez (4. Irudia, 5. Irudia).
3. irudia
4. irudia
5. irudia korrosioa mikroskopioan
Korrosioaren sorreraren arrazoiak hauek dira:
① Estalduraren poroak handiak dira, eta likidoa oinarrizko arrabolera irits daiteke poroetatik, oinarriko arrabolaren korrosioa eraginez.
② Garbiketa-agenteak epe luzerako erabiltzea, hala nola azido sendoak eta alkalino sendoak, erabili ondoren garaiz dutxatu eta airez lehortu gabe.
③ Garbiketa-metodoa okerra da, batez ere ekipoen garbiketan denbora luzez.
④ Biltegiratze-metodoa okerra da, eta ingurune heze batean gordetzen da denbora luzez.
⑤ Tinta edo gehigarrien pH balioa altuegia da, batez ere ur-oinarritutako tinta.
⑥ Anilox arrabolak instalazio eta desmuntatze prozesuan eragiten du, eta ondorioz, zeramikazko geruzaren hutsunea aldatzen da.
Hasierako eragiketa sarritan ahaztu egiten da, korrosioa hasi eta anilox erroilua kaltetu izanaren arteko denbora luzea delako. Hori dela eta, zeramikazko anilox arrabolaren bagging fenomenoa aurkitu ondoren, zeramikazko anilox arrabolaren hornitzailearekin harremanetan jarri behar duzu garaiz arkuaren kausa ikertzeko.
Zirkunferentziazko marradurak
Anilox erroiluen marradurak dira anilox erroiluen bizitzan eragiten duten arazo ohikoenak.（6. irudia）Anilox arrabolaren eta arrabolaren arteko partikulek, presioaren eraginez, anilox arrabolaren gainazaleko zeramika hausten dutelako eta sareko horma guztiak irekitzen dituzte inprimatzeko norabidean zirrikitu bat osatzeko. Inprimatutako errendimendua lerro ilunagoak agertzea da.
6. Irudia Anilox erroilua marratuekin
Marraduraren oinarrizko arazoa xaflaren eta anilox arrabolaren arteko presioa aldatzea da, jatorrizko aurpegi-aurpegiko presioa tokiko puntu-aurpegiko presioa bihur dadin; eta inprimatze-abiadura handiak presioa nabarmen igotzen du, eta botere suntsitzailea harrigarria da. (7. irudia)
7. irudia marradura larriak
Marradura orokorrak
marradura txikiak
Orokorrean, inprimatzeko abiaduraren arabera, inprimatzea eragiten duten marradurak 3 eta 10 minututan sortuko dira. Presio hori aldatzen duten faktore asko daude, batez ere hainbat alderditatik: anilox arrabola bera, raska sistemaren garbiketa eta mantentze-lanak, raskagailuaren kalitatea eta instalazioa eta erabilera eta ekipoen diseinu-akatsak.
1. anilox arrabola bera
(1) Zeramikazko anilox arrabolaren gainazaleko tratamendua ez da nahikoa grabatu ondoren, eta gainazala latza eta erraza da arraspa eta harraskaren xafla urratzeko.
Anilox arrabolarekin kontaktu-azalera aldatu egin da, presioa handituz, presioa biderkatuz eta abiadura handiko funtzionamendu egoeran sare hautsiz.
Errepresiodun arrabolaren gainazalak marradurak sortzen ditu.
(2) Leuntze-lerro sakon bat sortzen da leunketa eta artezketa-prozesuan. Egoera hau, oro har, anilox erroilua entregatzen denean gertatzen da, eta leundutako lerroak ez dio inprimatzeari eragiten. Kasu honetan, inprimatzeko egiaztapena makinan egin behar da.
2.raketa-sistemaren garbiketa eta mantentze-lanak
(1) Ganberako blade maila zuzentzen den ala ez, maila eskasa duen ganberako pala batek presio irregularra eragingo du. (8. irudia)
8. irudia
(2) Doktore-xafla ganbera bertikalean mantentzen den ala ez, tinta-ganbera ez-bertikalak palaren kontaktu-azalera handituko du. Larriki, zuzenean kalteak eragingo dizkio anilox arrabolari. 9. irudia
9. irudia
(3) ganberako blade sistemaren garbiketa oso garrantzitsua da, ezpurutasunak tinta sisteman sartzea saihestu, xaflaren eta anilox arrabolaren artean itsatsita. presio aldaketak eraginez. Tinta lehorra ere oso arriskutsua da.
3.Dotagailuaren instalazioa eta erabilera
(1) Instalatu ganberako xafla zuzena, pala hondatuta ez dagoela ziurtatzeko, pala zuzena dela uhinik gabe eta ezin hobeto konbinatuta dagoela pala euskarriarekin, esaterako.
10. Irudian ikusten den bezala, ziurtatu presioa anilox arrabolaren gainazalean ere mantentzen duzula.
10. irudia
(2) Erabili kalitate handiko arraskagailuak. Kalitate handiko arraspa altzairuak egitura molekular estua du, 11. irudian (a) erakusten den bezala, higaduraren ondoren Partikulak txikiak eta uniformeak dira; kalitate baxuko arraspa altzairuaren egitura molekularra ez da behar bezain estua, eta partikulak handiak dira higaduraren ondoren, 11 (b) irudian erakusten den moduan.
11. irudia
(3) Ordezkatu xafla labana garaiz. Ordezkatzerakoan, arreta jarri aiztoaren ertza kolpeetatik babesteko. Anilox arrabolaren beste lerro-zenbaki bat aldatzean, pala labana ordezkatu behar duzu. Lerro-zenbaki desberdinak dituen anilox arrabolaren higadura-maila ez da koherentea, 12. Irudian ikusten den bezala, ezkerreko irudia lerro baxuko zenbaki pantaila da. eskuinaldean goi-zenbaketa anilox arrabolaren amaierako aurpegi higatuaren egoera erakusten du pala labanara. Bat ez datozen higadura-mailak dituen xaflaren eta anilox arrabolaren arteko ukipen-azalera aldatzen da, eta presio aldaketak eta marradurak eragiten ditu.
12. irudia
(4) Arrailaren presioa arina izan behar da, eta arrailaren gehiegizko presioak arrailaren eta anilox arrabolaren kontaktu-eremua eta angelua aldatuko ditu, 13. Irudian ikusten den moduan. Ezpurutasunak eramatea erraza da, eta arrastatutakoa. ezpurutasunak marradurak eragingo ditu presioa aldatu ondoren. Arrazoirik gabeko presioa erabiltzen denean, ordeztutako arraskaren zeharkako sekzioan metalezko isats higatuak egongo dira. 14. Irudia. Behin erortzen denean, arraspa eta anilox arrabolaren artean harrapatzen da, eta horrek marradurak sor ditzake anilox arrabolean.
13. irudia
14. irudia
4.ekipoen diseinu-akatsak
Diseinu-akatsek marradurak erraz gerta daitezke, hala nola tinta-blokearen diseinuaren eta anilox erroiluen diametroaren arteko bat ez datozenak. Arrazoiaren angeluaren diseinu zentzugabeak, anilox arrabolaren diametroaren eta luzeraren arteko desadostasunak, etab., faktore ziurgabeak ekarriko dituzte. Ikusten da anilox erroiluen zirkunferentziaren norabidean marraduraren arazoa oso konplikatua dela. Presio-aldaketei, garbiketa eta mantentze-lanei garaiz erreparatzeak, arraspa egokia aukeratzeak eta funtzionamendu-ohitura onak eta ordenatuak asko arindu dezakete marraduraren arazoa.
Talka
Zeramikaren gogortasuna handia den arren, material hauskorrak dira. Kanpoko indarraren eraginez, zeramika erraz erortzen da eta hobiak sortzen dira (15. irudia). Orokorrean, kolpeak gertatzen dira anilox arrabolak kargatu eta deskargatzean, edo metalezko tresnak arrabolaren gainazaletik erortzen dira. Saiatu inprimatzeko ingurunea garbi mantentzen eta saihestu pieza txikiak inprimagailuaren inguruan pilatzea, batez ere tinta-erretiluaren eta anilox arrabolaren ondoan. Gomendagarria da anilox lan ona egitea. Arrabolaren babes egokia, objektu txikiak eror ez daitezen eta anilox arrabolarekin talka ez daitezen. Anilox arrabola kargatu eta deskargatzean, funtzionatu aurretik babes-estalki malgu batekin biltzea gomendatzen da.
15. irudia
Argitalpenaren ordua: 2022-02-23