Anilox Roller zelulen blokeoa benetan saihestezina da anilox arrabolen erabileran, haren adierazpenak bi kasutan banatuta daude: anilox arrabolaren gainazalaItxura.1) eta anilox roller zelulen blokeoa (Itxura. 2).
.1 irudia
.2 irudia
Flexo tinta sistema tipikoa tinta ganbera (itxitako tinta sistema), plaka zilindroa eta substratua daude, tinta prozesu egonkorra ezarri behar da tinta ganbera, anilox zelulen artean, inprimatzeko plakaren puntuen gainazala eta substratuaren azaleraren gainazala, kalitate handiko grabatuak lortzeko. Tinta transferentziaren bide honetan, anilox errodadoretik plakaren gainazaletik% 40 ingurukoa da, gutxi gorabehera% 50eko transferentzia da. Horrelako tinta transferentzia ez da transferentzia fisiko sinplea, tinta transferentzia, tinta lehortzea eta tinta birmoldaketa; Flexo inprimatzeko makinaren inprimaketa abiadura azkarragoa eta azkarragoa da, prozesu konplexu hau ez da gero eta zailagoa izango, baina tinta bidearen transmisioaren gorabeheren maiztasuna azkarrago eta azkarrago bihurtuko da; Zuloen propietate fisikoen baldintzak ere gero eta handiagoak dira.
Gurutze gurutzatuen mekanismoa duten polimeroak oso erabiliak dira tinta, esaterako, poliuretanoa, erretxina akrilikoa eta abar, tinta geruzaren atxikimendua, urradurarekiko erresistentzia eta erresistentzia kimikoa hobetzeko. Anilox Roller zelulen tinta transferentziaren tasa% 40 baino ez da, hau da, zeluletako tinta gehienak zelulen behealdean gelditzen dira inprimatze prozesu osoan. Tinta zati bat ordezkatzen bada ere, erraza da tinta zeluletan burutzea. Erretxina gurutzatzeko gurutzadura substratuaren gainazalean egiten da eta horrek anilox erroiluaren zelulen blokeoa dakar.
Erraza da ulertzea anilox arrabolaren azalera blokeatuta dagoela. Orokorrean, anilox arrabola gaizki erabiltzen da, tinta sendatu eta gurutzatu egin dadin Anilox arrabolaren gainazalean, blokeoa sortuz.
Anilox Roll Fabrikatzaileentzat, zeramikazko estalduraren teknologiaren ikerketak eta garapenak, laser bidezko aplikazioen teknologia hobetzea eta anilox erroiluak grabatu ondoren zeramikazko tratamendu teknologien hobekuntzak anilox roll zelulen estropadak murriztu ditzake. Gaur egun, normalean erabiltzen diren metodoak sarearen hormaren zabalera murriztea da, sare barruko hormaren leuntasuna hobetzeko eta zeramikazko estalduraren trinkotasuna hobetzeko. .
Enpresak inprimatzeko, tinta lehortzeko abiadura, ebazpena eta estutu puntua inprimatzeko punturako distantzia ere egokitu daiteke anilox roller zelulen blokeoa murrizteko.
Korgarri
Korrosioak anilox arrabolaren gainazalean agertzen den puntuen gainazalean fenomenoari buruzkoa da, beheko geruza zeramikazko hutsean ikus daitekeen garbiketa agenteak, beheko metalezko basearen gainean barrena, eta zeramikazko geruza barrutik hautsi, anilox arrabolari kalteak eraginez (4. irudia, 5. irudia) kalteak eraginez (4. irudia, 5. irudia).
3. irudia
4. irudia
5. irudia mikroskopioaren azpian korrosioa
Korrosioa eratzeko arrazoiak hauek dira:
① Estalduraren poroak handiak dira, eta likidoa poroetan oinarrizko arrabolera iritsi daiteke, oinarrizko arrabolaren korrosioa eragin dezake.
② Epe luzerako garbiketa agenteen erabilera, hala nola azido sendoak eta alkalis sendoak, erabili ondoren dutxatu eta aireztatzeko.
③ Garbiketa metodoa okerra da, batez ere ekipoen garbiketa denbora luzez.
④ Biltegiratze metodoa okerra da eta denbora luzez ingurune heze batean gordetzen da.
⑤ Tinta edo gehigarrien pH balioa oso altua da, batez ere uretan oinarritutako tinta.
⑥ Anilox arrabolak instalazioan eta desmuntatze prozesuan eragina du, zeramikazko geruzaren hutsunea aldatuz.
Hasierako operazioa askotan ahaztu egiten da korrosioaren agerpenaren eta anilox erroiluaren kalteen artean. Hori dela eta, zeramikazko anilox arrabolaren fenomeno poltsa aurkitu ondoren, zeramikazko Anilox Roller hornitzailearekin harremanetan jarri beharko zenuke arkuaren kausa ikertzeko garaian.
Zirkunferentzialak marradurak
Anilox erroiluen marradurak dira anilox erroiluen bizitzan eragina duten arazo ohikoenak.(6. irudiaDiagnesukaAnilox roller eta medikuaren pala, presioaren arabera, anilox arrabolaren gainazalaren zeramika apurtzen duelako, eta irekitzen dira sareko horma guztiak inprimatzeko norabidean, zirrikitu bat osatzeko. Inprimaketaren errendimendua lerro ilunen itxura da.
6. irudia anilox errota marradurekin
Scratches-en oinarrizko arazoa medikuaren pala eta anilox arrabolaren arteko presioa aldatzea da, jatorrizko aurpegiko presioa tokiko presioaren tokiko presioa bihurtzen dela; eta inprimatzeko abiadura altuak presioa nabarmen igotzen du eta botere suntsitzailea harrigarria da. (7. irudia)
7. irudia marradura larriak
Marradura orokorrak
marradura txikiak
Orokorrean, inprimatze-abiaduraren arabera, inprimatzeari eragiten dioten marradurak 3 eta 10 minututan eratuko dira. Presio hori aldatzen duten faktore ugari daude, batez ere, hainbat alderdietatik: Anilox Roller bera, medikuaren pala sistema, garbiketa eta mantenimendua, medikuaren palaren kalitatea eta instalazioa eta ekipamenduaren diseinua.
1. Anilox roller bera
(1) Zeramikazko anilox arrabolaren gainazalaren tratamendua ez da nahikoa grabatu ondoren, eta gainazala zakarra eta erraza da spraper eta spragaren xafla.
Anilox arrabola duen kontaktuaren gainazala aldatu egin da, presioa handituz, presioa biderkatuz eta abiadura handiko eragiketaren estatuan sarea hautsiz.
Arraunlariak estalitako azalera marradurak dira.
(2) leuntzeko lerro sakon bat eratzen da leuntzeko eta artezteko prozesuan. Egoera hau, oro har, anilox jaurtiketa entregatzen denean existitzen da eta leundutako lerroak ez du inprimatzean eragiten. Kasu honetan, inprimaketaren egiaztapena makinan egin behar da.
2. Medikuaren pala sistema garbitzea eta mantentzea
(1) Ganberaren medikuaren pala zuzentzen den ala ez, maila eskasa duen ganbera medikuak presio irregularra eragingo du. (8. irudia)
8. irudia
(2) Doktorearen pala ganbera bertikala mantentzen den ala ez, tinta bertikal ez ganbera palaren kontaktuaren gainazala handituko da. Serioki, zuzenean kalteak eragingo ditu anilox arrabolari. 9. irudia
9. irudia
(3) Ganbara medikuaren pala sistemaren garbiketa oso garrantzitsua da, saihestu ezpurutasunak tinta sisteman sartzea, medikuaren pala eta anilox arrabolaren artean itsatsita. presio aldaketak sortuz. Tinta lehorra ere oso arriskutsua da.
3. Medikuaren pala instalatzea eta erabiltzea
(1) Instalatu ganbera medikuaren pala behar bezala, pala hondatuta ez dagoela ziurtatzeko, pala zuzen olaturik gabe dago eta ezin hobeto konbinatzen da pala euskarriarekin, adibidez
10. irudian erakusten den moduan, ziurtatu presioa mantenduz anilox arrabolaren gainazalean.
10. irudia
(2) Erabili kalitate handiko banatzaileak. Kalitate handiko altzairuzko altzairuak egitura molekular estua du, 11. irudian (A) irudian erakusten den moduan, partikulak txikiak eta uniformeak dira; Kalitate baxuko ur altzairuzko egitura molekularra ez da nahikoa estua, eta partikulak higaduraren ondoren handiak dira, erakusten den 11. irudian erakusten den moduan.
11. irudia
(3) Ordeztu palaren labana denboran. Ordezkatzerakoan, arreta jarri labana ertza babesteko. Anilox arrabolaren lerro desberdin bat aldatzean, xafla labana ordezkatu behar duzu. Lerro kopuru desberdinak dituzten anilox arrabolaren higaduraren maila ez da inkoherentea, ezkerreko irudia pala labana txikiko labanaren artezketa da, kaltetutako aurpegiaren egoera. Medikuaren pala eta Anilox arrabolaren arteko harremanetarako azalera higaduraren mailak aldatu egiten dira, presio aldaketak eta marradurak eraginez.
12. irudia
(4) Squeuemearen presioak arina izan behar du eta estutuaren gehiegizko presioak Squeeeee eta Anilox arrabolaren angelua eta aniloxaren angelua aldatuko ditu, 13. irudian ikusten den bezala. Erraustegia da presioa aldatu ondoren marradurak eragingo ditu. Arrazoitu gabeko presioa erabiltzen denean, sprager scraper 14. irudiaren gurutze-ataletan jantziko da. Behin erortzen denean, txatarra eta anilox arrabolaren artean harrapatzen da, anilox arrabolaren gainean marradurak sor ditzakeena.
13. irudia
14. irudia
4. Ekipamenduen akatsak diseinatzea
Diseinuaren akatsak ere erraz gerta daitezke marradurak erraz gerta daitezke, adibidez, tinta blokearen diseinuaren eta anilox erroiluaren diametroaren arteko desoreka. SqueeGee angeluaren diseinu arrazoirik gabea, anilox arrabolaren diametroaren eta luzera eta abarren arteko inkongruenteak ez ditu zalantzazko faktoreak ekarriko ditu. Ikus daiteke anilox erroiluaren zirkunferentziako marraduren arazoa oso konplexua dela. Presioaren, garbiketa eta mantentze-aldaketei arreta emateari arreta jarriz, orban egokia aukeratuz, eta ohitura on eta ordenatu onek urratu arazoa are gehiago arindu dezakete.
Talka
Zeramikaren gogortasuna handia izan arren, material hauskorrak dira. Kanpoko indarren eraginpean, zeramika erraz erortzen da eta hobiak ekoizten dira (15. irudia). Orokorrean, kolpeak anilox arrabolak kargatzean eta deskargatzean gertatzen dira, edo metalezko tresnak arrabolaren gainazaletik erortzen dira. Saiatu inprimaketa ingurunea garbi mantentzen eta saihestu inprimatzeko prentsaren inguruan zati txikiak pilatzea, batez ere tintaren erretiluaren eta anilox arrabolaren ondoan. Aniloxen lan ona egitea gomendatzen da. Arrabolaren babes egokia objektu txikiak erortzea eta anilox arrabolarekin talka egitea saihesteko. Anilox arrabola kargatzean eta deskargatzean, gomendagarria da operazioaren aurretik babes estaldura malgu batekin biltzea.
15. irudia
Posta: 20122ko otsailak 23